I industriell produktion påverkar tätningarnas prestanda direkt utrustningens driftseffektivitet och livslängd. Som ett företag specialiserat på tillverkning av kikmaterial för tätning har vi också märkt att detta avancerade material successivt ersätter traditionella tätningsprodukter. Drifttemperaturintervallet för kikmaterial för tätning är betydligt bättre än för vanliga material. Den kan upprätthålla stabil prestanda vid 260 ℃ och tål höga temperaturer på 300 ℃ på kort tid, vilket gör den till ett pålitligt val under höga temperaturer.
En av de mest anmärkningsvärda egenskaperna hos PEEK-tätningsmaterial ligger i deras exceptionella termiska stabilitet. Drifttemperaturintervallet för PEEK-tätningsmaterial överträffar vida det för vanliga material. Medan konventionella tätningar kan försämras eller förlora sin integritet under höga temperaturer, kan PEEK-tätningar bibehålla stabil prestanda även vid en konstant 260 ℃. Denna anmärkningsvärda förmåga gör dem idealiska för applikationer inom industrier som kraftgenerering, biltillverkning och kemisk bearbetning, där utrustning ofta arbetar i högtemperaturmiljöer. Dessutom kan PEEK-tätningsmaterial motstå kortvarig exponering för temperaturer så höga som 300 ℃, vilket ger ett extra lager av tillförlitlighet i situationer där plötsliga temperaturspikar kan uppstå. Denna termiska elasticitet säkerställer att tätningarna inte går sönder på grund av värmerelaterade problem, vilket gör att utrustningen kan köras kontinuerligt utan avbrott orsakade av tätningsförsämring.
De kikmaterial för tätning vi producerar har utmärkta mekaniska egenskaper. Draghållfastheten på 90-100 MPa gör att produkten fungerar bra i hydrauliska system och roterande utrustning, och är 5-8 gånger mer hållbar än traditionella material vid faktisk användning. Inför frätande medier, oavsett om det är stark syra, stark alkali eller svavelhaltig miljö, kan kiktätningar bibehålla goda tätningseffekter. Användningsuppgifterna från kunder inom oljeindustrin visar att under samma arbetsförhållanden förlängs utbytescykeln av kiktätningar med mer än 2 år jämfört med vanliga material.
Som svar på de speciella kraven för halvledare och medicintekniska produkter har vi optimerat renheten hos peek-material för att anpassa dem till behoven i miljöer med precisionstillverkning. Även om den initiala kostnaden för kikmaterial är hög, visar långtidsanvändningsdata att den totala användningskostnaden kan minskas med cirka 40 % på grund av minskade underhållstider och stilleståndstider.
Vi fortsätter att förbättra produktionsprocessen av kikmaterial för tätning och förstår de faktiska applikationsbehoven för olika industrier. Från råvaruscreening till färdig produktbearbetning är varje produktionslänk professionellt kontrollerad och strävar efter att förse kunderna med produkter med stabil prestanda. I utmanande arbetsmiljöer som hög temperatur och högt tryck uppvisar peekmaterial för tätning ett unikt tillämpningsvärde.
Om du har några frågor om peek material-produkter, vänligen lämna ett meddelande nedan så ordnar vi den mest professionella personalen som svarar dig.
