PEEK-profiler har ett brett utbud av applikationer, huvudsakligen indelade i följande användningsanvisningar:
1.Mekanisk utrustning:PEEK-harts växer snabbast på den europeiska marknaden, särskilt på marknaden för bildelar. Speciellt motorns perifera delar, transmissionsdelar, styrdelar etc. använder alla PEEK-plaster istället för vissa traditionella dyra metaller som tillverkningsmaterial. När bilindustrin anpassar sig till kraven på miniatyrisering, lättvikt och kostnadsreduktion kommer efterfrågan på PEEK-harts att fortsätta att växa. En europeisk bilmodell har 44 delar som använder PEEK-plast istället för traditionella metallprodukter.
2.Elektronikindustrin: Halvledartillverkning och elektronik- och elindustrin förväntas bli ytterligare en tillväxtpunkt för PEEK-hartsapplikationer. Inom halvledarindustrin, för att uppnå hög funktionalitet och låg kostnad, krävs att storleken på kiselwafers är större och tillverkningstekniken är mer avancerad. Lågt damm, lågt gasutsläpp, låg jonupplösning och låg vattenabsorption är speciella krav på materialen i olika utrustningar i halvledartillverkningsprocessen. Det är här PEEK-harts kan visa sin styrka.
3.Tätningsområde: Ventiler och rörledningar är mycket viktiga vid industriell transport, och deras tätningsproblem förtjänar uppmärksamhet. Eftersom länder runt om i världen har allt högre krav på miljöskydd, är energibesparing, förbättrad transporteffektivitet och eliminering av avfall nödvändiga krav. De flesta ventilsätesmaterial och andra tätningar är gjorda av polytetrafluoreten, nylon, grafit, kolfiber/glasfiberfyllda polytetrafluoretenkompositmaterial, rostfritt stål och andra material. Dess fördelar och nackdelar är uppenbara: PTFE-material har bra korrosionsbeständighet, liten friktionskoefficient och litet vridmoment på ventilen, men det är motståndskraftigt mot temperaturskillnader, och den långvariga användningstemperaturen är ≤200 ℃, och det är lätt att krypa och orsaka läckage; grafitmaterial är resistent mot hög temperatur och ljus i specifik vikt, men det är inte tryckbeständigt och lätt att bryta och orsaka läckage; nylonmaterial har bra tryckbeständighet och hårdhet och är relativt billigt, men dess korrosionsbeständighet är mycket sämre än PTFE, och dess temperaturbeständighet är relativt lägre än PTFE; kolfiber/glasfiberfyllt PTFE-kompositmaterial har förbättrat tryckbeständighet, slitstyrka och temperaturbeständighet än rent PTFE-material, men eftersom 70 % av hartsbasmaterialet i materialet fortfarande är fluorharts, kan det bara fungera vid en temperatur på ≤ 250 ℃, och den långvariga användningstemperaturen är ≤200 ℃, och den har dålig hydrolysbeständighet; metallmaterial, såsom rostfritt stål, har bra värmebeständighet, tryckbeständighet och korrosionsbeständighet, men har stor friktionskoefficient, hög specifik vikt, kan inte återställa elasticiteten och dålig tätningseffekt.
Polyetereterketon har bra omfattande prestanda, korrosionsbeständighet, temperaturbeständighet och tryckbeständighet, utmärkta mekaniska egenskaper och har de utmärkta egenskaperna hos dessa material.
När PEEK-harts används istället för metall som material kan delarna göras lätta, utmattningsbeständiga och oljefria.
4.Petrokemiskt område: Med förbättringen av oljeborrningstekniken under de senaste åren och den allt hårdare miljön blir kraven på utrustning högre och högre, och de tekniska indikatorerna som hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och högtrycksbeständighet har förbättrats. PEEK kompositmaterial kan lösa dessa problem väl. De används under jord i avverkningsinstrument, borrverktyg, ledningar och kablar, spolskelett, tätningar, stödringar, etc.
5.Medicinsk analysutrustning:Eftersom PEEK tål upprepad högtryckssterilisering kan den användas i medicinsk utrustning för att tillverka endoskopdelar, dentala avkalkningsanordningar etc. På grund av sin höga hållfasthet och låga löslighet har PEEK dessutom använts i vätskekromatografikolonner, rör. , tillbehör etc. för instrumentanalys. Dessutom, eftersom PEEK har god kompatibilitet med människokroppen, har det framgångsrikt ersatt traditionell titanmetall som ett konstgjort benmaterial.
6.Flyg och rymd:PEEKs låga vikt, höga hållfasthet och höga termiska stabilitet gör det till ett idealiskt material inom flyg- och rymdområdet. Den kan användas för att tillverka flygplansmotordelar, bränslesystemkomponenter och höljen till flygelektronikutrustning etc.
