Aromatisk ryggrad：PEEK har en aromatisk ryggrad med eter- och ketongrupper. Detta ger den hög termisk stabilitet. De starka kol-kolbindningarna i aromatiska ringar och stabila kopplingar hjälper den att motstå värme. Till skillnad från polymerer med alifatiska ryggrad kan PEEK hålla sin struktur över 200°C, vilket gör den bra för högtemperaturförsegling.
Kristallinitet：PEEK är halvkristallint. Bearbetning kan ändra dess kristallinitet, vilket påverkar egenskaperna. Högre kristallinitet, som från formpressning, förbättrar mekanisk hållfasthet och kemisk beständighet. Tätt packade kristallina delar blockerar frätande ämnen, vilket förbättrar dess korrosionsbeständiga tätning.
Stor kemisk resistens：PEEK kan motstå många aggressiva kemikalier. Det förblir inert i starka syror som svavelsyra, starka baser som natriumhydroxid och organiska lösningsmedel som bensen och aceton. Detta är mycket bättre än gummitätningar som kan svälla eller brytas ned i sådana kemikalier.
Hög temperaturförsegling：PEEK fortsätter att täta bra vid höga temperaturer. Den har en hög glasövergångstemperatur (ca 143°C) och smältpunkt (cirka 343°C). I högtemperaturindustriugnar eller motoravgaser fungerar PEEK-tätningar tillförlitligt, till skillnad från traditionella material som kan mjukna eller smälta.
Låg permeabilitet：PEEK har mycket låg gas- och vätskepermeabilitet. Dess täta struktur, från sammansättning och kristallinitet, hindrar molekyler från att passera igenom. Detta är viktigt för att täta bränsleledningar i bil- och flygindustrin för att förhindra läckor.
Mekanisk styrka vs. gummi：PEEK har mycket högre mekanisk hållfasthet än gummitätningar. Gummi kan deformeras eller gå sönder under höga belastningar, men PEEK kan hantera påfrestningar utan att förlora tätningsförmågan, lämpligt för hydrauliska högtryckssystem.
Hållbarhet kontra plast：Plasttätningar kan försämras med tiden på grund av oxidation, fukt eller trötthet. PEEK har utmärkt långtidshållbarhet. Den motstår miljömässigt och mekaniskt slitage, vilket minskar tätningsbyten och underhållskostnader.
De viktigaste tekniska indikatorerna för tätningsmaterial är:
| MATERIALMODEL | LY-101-1 | |
| POSTNAMN | ENHET | INDEX |
| Draghållfasthet | MPa | 95 |
| Böjstyrka | MPa | 175 |
| Slaghållfasthet (utan skåror) | KV/mm | 22 |
| Tryckhållfasthet | MPa | 1,3-1,5 |
| Volymresistivitet | Ohm cm | 127 |
| Andel | g/cm3 | 1.3 |
| Kontinuerlig drifttemperatur | ℃ | 260 |
Användningsområden för PEEK-tätningsmaterial:
Biltillverkningsindustrin: PEEK-tätningsmaterial är lämpligt för tätningar i bilmotorer, transmissioner, bromssystem och andra delar. Den har hög temperaturbeständighet, slitstyrka och korrosionsbeständighet.
Halvledarproduktionsområde: PEEK-tätningsmaterial kan användas för att tillverka tätningar i halvledarutrustning för att säkerställa tätningen av vakuummiljöer och högrena gaser under produktionsprocessen.
Petrokemisk industri: PEEK-tätningsmaterial I kemisk utrustning, rörledningar och ventiler kan PEEK-tätningsmaterial motstå kemisk korrosion och höga temperaturer för att säkerställa tätningsprestanda.
Elektrisk utrustningsområde: PEEK-tätningsmaterial används för att täta elektriska kontakter, isolatorer och andra komponenter för att ge tillförlitliga isolerings- och tätningseffekter.
OEM Customization Service:
I samband med en globaliserad marknad har konkurrenstrycket för kinesiska företag blivit allt hårdare. För att sticka ut i den hårda konkurrensen på marknaden börjar fler och fler företag fokusera på personliga och skräddarsydda tjänster för att möta konsumenternas olika behov.
